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Tubi in acciaio inossidabile martensitico sono ampiamente utilizzati in settori ad alta richiesta come energia, industria chimica, costruzione navale, aerospaziale e industria nucleare. Questo tipo di materiale ha un'eccellente resistenza e resistenza all'usura, ma per le sue caratteristiche di trattamento termico e la struttura organizzativa, durante la produzione e la saldatura sono soggetti a vari difetti. Al fine di garantire la stabilità della qualità e la sicurezza del servizio dei tubi in acciaio inossidabile martensitico, per l'ispezione completa devono essere utilizzati metodi di test scientifici e affidabili non distruttivi. La tecnologia di test non distruttiva può rilevare difetti interni o superficiali senza distruggere l'integrità del pezzo ed è uno strumento importante per il controllo di qualità e la prevenzione dei fallimenti.
Test radiografici (RT)
Il test radiografico è uno dei metodi convenzionali per rilevare difetti interni nei tubi in acciaio inossidabile martensitico. I raggi X o gamma vengono utilizzati per penetrare nel materiale e l'imaging di film o la tecnologia di imaging digitale vengono utilizzati per osservare se ci sono difetti come pori, inclusioni e crepe all'interno del materiale.
Il test radiografico è adatto per rilevare difetti volumetrici in aree come saldature, materiali di base e giunti. Soprattutto in aree chiave come tubi di pressione, fasci di tubo di scambiatore di calore e tubi della caldaia che richiedono un'alta qualità di saldatura, i test radiografici possono riflettere in modo intuitivo la forma e la posizione dei difetti.
Questo metodo presenta i vantaggi della chiara imaging e una registrazione intuitiva, ma ha requisiti elevati per l'ambiente operativo, richiede misure di protezione e protezione e ha costi di rilevamento relativamente elevati. Non è adatto per componenti con forme complesse o dimensioni di grandi dimensioni.
Test ad ultrasuoni (UT)
Il test ad ultrasuoni è una tecnologia di test non distruttiva ampiamente utilizzata, adatta per il rilevamento interno dei difetti di saldature, materiali per genitori e aree di connessione dei tubi in acciaio inossidabile martensitico. Quando gli impulsi ad ultrasuoni si propagano nel materiale, rifletteranno quando incontreranno difetti. La posizione, le dimensioni e il tipo di difetti sono determinati analizzando le onde riflesse attraverso il segnale ricevuto.
I test ad ultrasuoni possono essere utilizzati per rilevare difetti volumetrici come pori, inclusioni, crepe, ecc., Soprattutto per i tubi in acciaio inossidabile con pareti più spesse. Rispetto ai test a raggi X, i test ad ultrasuoni hanno un'elevata sicurezza, una forte sensibilità, una velocità di rilevamento rapida ed è facile da usare in loco.
Durante il test dell'acciaio inossidabile martensitico, è necessario considerare i suoi grani grossolani e grandi cambiamenti nell'impedenza acustica e selezionare adeguatamente sonde a bassa frequenza e apparecchiature ad alto guadagno per migliorare la risoluzione e l'accuratezza del rilevamento.
Test di particelle magnetiche (MT)
Il test delle particelle magnetiche è adatto per rilevare crepe, pieghe, inclusioni di scorie e altri difetti sulla superficie e vicino alla superficie dei tubi in acciaio inossidabile martensitico. Poiché l'acciaio inossidabile martensitico è un materiale ferromagnetico con buone condizioni di magnetizzazione, è possibile applicare efficacemente la tecnologia di test delle particelle magnetiche.
Durante il processo di ispezione, viene applicato un campo magnetico al pezzo per formare un campo di perdita magnetico nella parte difettosa, viene adsorbita la polvere magnetica fluorescente o colorata e si osservano tracce magnetiche con l'aiuto della luce ultravioletta o della luce naturale per determinare l'esistenza e la distribuzione dei difetti.
Il test delle particelle magnetiche presenta i vantaggi di elevata sensibilità, basso costo e funzionamento semplice. È ampiamente utilizzato per un'ispezione rapida di giunti saldati, gomiti e aree di collegamento della flangia. Tuttavia, questo metodo può rilevare solo difetti di superficie e quasi superficie e non è adatto per materiali in acciaio inossidabile non ferromagnetico.
Test penetranti (PT)
Il test penetrante è adatto per rilevare i difetti di apertura della superficie dei tubi in acciaio inossidabile martensitico, come crepe, pori, chiusure a freddo, ecc. Questo metodo non è limitato dal magnetismo del materiale ed è un mezzo efficace per rilevare difetti superficiali nelle aree non magnetiche o debolmente magnetiche.
Il processo operativo include passaggi come pulizia, penetrazione, rimozione di liquido residuo, imaging e osservazione. I penetranti fluorescenti possono mostrare segni di difetti sotto la luce ultravioletta, che è conveniente per l'identificazione visiva; I tipi colorati sono adatti per l'uso in condizioni di illuminazione ordinarie.
I test penetranti hanno un buon effetto sul rilevamento di microcrack di superficie ed è particolarmente adatto per i test supplementari di saldature, zone colpite dal calore, superfici elaborate e altre parti. Tuttavia, il suo svantaggio è che non può rilevare difetti interni e ha determinati requisiti per la rugosità superficiale.
Eddy Current Test (ET)
Il test della corrente di vortice viene utilizzato principalmente per rilevare crepe, corrosione, usura e altri problemi sulla superficie e vicino alla superficie dei tubi in acciaio inossidabile martensitico, in particolare per tubi in acciaio inossidabile a parete sottile o scenari di rilevamento online. Emozionando la sonda per generare un campo magnetico alternato, le correnti parassite vengono generate sulla superficie del materiale indotto e i difetti cambieranno il percorso di corrente parassita e le modifiche all'impedenza della forma.
I test di corrente di parassita hanno una velocità di risposta rapida ed è adatto per test automatizzati e continui, in particolare per la manutenzione di scambiatori di calore e condutture del condensatore. Questo metodo presenta evidenti vantaggi nei test senza contatto, non distruttivo e ad alta efficienza.
Quando si verificano acciaio inossidabile martensitico, a causa della bassa conducibilità elettrica e dell'elevata permeabilità magnetica del materiale, i parametri di frequenza e sonda devono essere regolarmente regolati per evitare l'interferenza che influenza l'accuratezza.
Rilevamento della perdita di flusso magnetico (MFL)
Il rilevamento di perdite di flusso magnetico è adatto per rilevare la corrosione, il diradamento e la propagazione delle crepe di tubi in acciaio inossidabile martensitico durante l'uso, in particolare nel rilevamento online di condutture a lunga distanza e condutture di trasporto di petrolio e gas. Questo metodo magnetizza il corpo del tubo. Quando c'è corrosione o crepe, un campo di perdita magnetico verrà generato al difetto per formare un segnale di rilevamento.
Il rilevamento di perdite di flusso magnetico è adatto per scenari di screening approssimativi su larga scala, che facilita la rilevazione precoce delle potenziali aree di degradazione strutturale e migliora la sicurezza del funzionamento del sistema di tubazioni.
