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Una lunghezza finita di tubo senza saldatura in acciaio inossidabile rappresenta dozzine di decisioni controllate individualmente prese molto prima che raggiunga un laminatoio: la pratica del forno utilizzata per fondere l'acciaio, lo standard rispetto al quale l'ingegnere del cliente ha scritto le specifiche, la classe di tolleranza stampigliata sul certificato dello stabilimento. Questa sezione esamina i tubi in acciaio inossidabile senza saldatura dal punto di vista dell'approvvigionamento e delle specifiche: come la materia prima diventa tubo finito, come vengono effettivamente definite le classi di tolleranza e cosa distingue una fabbrica in grado di mantenere una promessa di certificato da una che si limita a stamparla.
Materie prime e pratiche di fusione dietro i tubi in acciaio inossidabile senza saldatura
Prima che si possa rispondere a qualsiasi domanda su come vengono realizzati i tubi in acciaio inossidabile senza saldatura presso il laminatoio, l'impianto di fusione ha già fissato il limite massimo sulla qualità del tubo finito. I rottami inossidabili e gli elementi di lega vengono caricati in un forno elettrico ad arco, quindi trasferiti in un recipiente di decarburazione ad argon e ossigeno dove il contenuto di carbonio viene ridotto senza bruciare il prezioso cromo. Per i gradi che richiedono livelli molto bassi di zolfo e fosforo, una fase di decarburazione con ossigeno sotto vuoto raffina ulteriormente la massa fusa prima della colata continua in billette rotonde.
La billetta fusa è il luogo in cui viene decisa la solidità interna. La segregazione della linea centrale, la porosità del gas o gli accumuli di inclusioni non metalliche formati in questa fase non possono essere completamente corretti dalla laminazione successiva, motivo per cui i fornitori di billette sono qualificati in base a rigorosi criteri chimici e di pulizia prima che una singola lunghezza di tubo senza saldatura in acciaio inossidabile venga prodotta dal loro materiale. Le billette vengono ispezionate in superficie e spesso rettificate per rimuovere qualsiasi difetto superficiale correlato alla fusione prima di essere tagliate alla lunghezza di perforazione. Una billetta che non supera questo controllo viene scartata prima ancora di raggiungere il laminatoio di perforazione, poiché correggere un difetto interno dopo la formatura è molto più costoso che catturarlo nella fase di fusione.
La tracciabilità inizia nel momento in cui una billetta viene tagliata, a ciascuna lunghezza viene assegnato un numero di colata che la segue attraverso la perforazione, la laminazione, il trattamento termico e il collaudo finale. Questo unico numero di riferimento è ciò che consente a una fabbrica di rispondere, mesi o anni dopo la spedizione, esattamente da quale carico del forno e passaggio di laminazione proviene una specifica sezione di tubo senza saldatura in acciaio inossidabile.
Standard di produzione e sistemi di certificazione
Gli standard a cui si prevede che i tubi in acciaio inossidabile senza saldatura siano conformi dipende in larga misura dalla regione e dal settore a cui è destinato l'ordine. La tabella seguente confronta i quadri delle specifiche a cui si fa riferimento più frequentemente quando si ordinano tubi in acciaio inossidabile senza saldatura a livello internazionale.
| Sistema standard | Organo Direttivo | Ambito tipico | Gradi di riferimento comuni |
| ASTM A312/A213 | Stati Uniti | Tubo di servizio generale e scambiatore di calore | TP304, TP304L, TP316, TP316L |
| EN10216-5 | Unione Europea | Tubo senza saldatura per scopi di pressione | 1.4301, 1.4404, 1.4571 |
| JISG3459 | Giappone | Applicazioni generali di tubazioni | SUS304TP, SUS316TP, SUS321TP |
| GB/T14976 | Cina | Tubo senza saldatura per trasporto fluidi | 06Cr19Ni10, 022Cr17Ni12Mo2 |
I riferimenti incrociati tra questi sistemi sono importanti perché un certificato scritto secondo uno standard non soddisfa automaticamente un ispettore che si aspetta un altro. Un produttore responsabile mappa il suo piano di qualità interno rispetto a qualsiasi standard effettivamente citato nell'ordine di acquisto, anziché dare per scontato che i gradi siano intercambiabili solo sul nome.
Spiegazione delle classi di tolleranza dimensionale
Due tratti di tubo senza saldatura in acciaio inossidabile possono avere lo stesso diametro esterno nominale e lo stesso diametro della parete e comportarsi comunque in modo diverso su una catena di montaggio se la loro classe di tolleranza è diversa. Comprendere la classe di tolleranza è fondamentale per capire come adattare i tubi senza saldatura in acciaio inossidabile alle apparecchiature di precisione senza rilavorazioni sul campo.
Tolleranza sul diametro esterno
Definisce la variazione consentita dal diametro esterno nominale, influenzando direttamente il modo in cui il tubo si inserisce all'interno di un foro della flangia o di un raccordo a compressione.
Tolleranza sullo spessore della parete
Controlla la lettura minima e massima della parete attorno alla circonferenza, che alimenta direttamente il calcolo della pressione nominale utilizzato dal progettista.
Tolleranza sulla lunghezza
Regola quanto la lunghezza di taglio si avvicina alla dimensione ordinata, importante per i pezzi di bobina prefabbricati che devono corrispondere esattamente alle dimensioni del disegno.
Rettilineità
Misurata come deviazione su una lunghezza fissa, la rettilineità influisce sulla facilità con cui un tubo passa attraverso i supporti e i ganci del tubo durante l'installazione.
Specifica corrispondente all'applicazione
Non tutte le applicazioni richiedono lo stesso equilibrio tra tolleranza, finitura superficiale e qualità. La scelta della combinazione sbagliata su un ordine di tubi senza saldatura in acciaio inossidabile solitamente si manifesta successivamente come un problema di installazione piuttosto che come un difetto di fabbrica.
Tubo per strumentazione
Diametro piccolo, tolleranza stretta, finitura ricotta lucida, selezionata laddove la compatibilità del raccordo e la pulizia interna superano la capacità di pressione grezza.
Tubo strutturale
Tolleranza standard con particolare attenzione alla rettilineità e alla consistenza della sezione, utilizzata quando il tubo stesso sopporta un carico meccanico anziché la pressione del fluido.
Tubo dello scambiatore di calore
Controllo molto rigoroso dello spessore delle pareti e correnti parassite testate su tutta la lunghezza, poiché un singolo punto sottile non rilevato può compromettere un intero fascio.
Tubo per processi sanitari
Superficie interna lucida con limiti di rugosità definiti, scelta laddove i requisiti di pulibilità e contatto con il prodotto superano la pressione nominale.
Tubi in acciaio inossidabile senza saldatura di grande diametro: considerazioni ingegneristiche
Il tubo in acciaio inossidabile senza saldatura di grande diametro introduce una serie diversa di fisica di formatura rispetto ai tubi di piccolo diametro. Man mano che il diametro della billetta aumenta, il mandrino di perforazione percorre un percorso più lungo attraverso il materiale che si raffredda in modo non uniforme dall'esterno verso l'interno, il che rende più difficile mantenere l'uniformità dello spessore della parete attorno alla circonferenza. I produttori di tubi in acciaio inossidabile senza saldatura di grande diametro compensano con velocità di sfondamento più lente, un monitoraggio più attento della temperatura lungo la sezione trasversale della billetta e passaggi di dimensionamento estesi dedicati esclusivamente alla correzione dell'eccentricità introdotta in precedenza nella linea.
Anche il test di tubi in acciaio inossidabile senza saldatura di grande diametro richiede più tempo per unità di lunghezza, poiché le testine di scansione a ultrasuoni devono indicizzare su una circonferenza più ampia per ottenere una copertura completa. Gli acquirenti che richiedono tubi in acciaio inossidabile senza saldatura di grande diametro per servizi critici devono confermare che è disponibile un test volumetrico al 100% per il diametro che stanno ordinando, poiché non tutte le apparecchiature di scansione dello stabilimento sono configurate per le dimensioni più grandi nella sua gamma di laminazione.
| Classe di diametro | Sfida di formazione | Metodo di compensazione tipico |
| Piccolo foro | Concentricità del foro su parete molto sottile | Trafilatura a freddo supportata da mandrino |
| Diametro medio | Bilanciamento della rotondità del diametro esterno con la rastremazione della parete | Dimensionamento multipassaggio con controlli intermedi |
| Grande diametro | Eccentricità della parete dovuta a un raffreddamento non uniforme | Imbozzimatura estesa e stiratura rotativa |
Opzioni di finitura superficiale e dove si applica
La finitura superficiale viene specificata indipendentemente dalla tolleranza dimensionale e abbinare la finitura sbagliata a un'applicazione comporta uno spreco di costi di lavorazione o lascia una superficie inadatta al servizio previsto.
| Tipo di finitura | Rugosità approssimativa | Applicazione tipica |
| Mulino/Sottaceto | Tessitura superficiale più grossolana | Piping strutturali e di processo generali |
| Ricotto brillante | Superficie liscia e riflettente | Strumentazione ed esposizione architettonica |
| Lucidato meccanicamente | Finitura fine e direzionale | Linee alimentari e sanitarie in genere |
| Elettrolucidato | Finitura molto fine e non direzionale | Fornitura di gas farmaceutici e semiconduttori |
Come rimuovere le incrostazioni sui tubi senza saldatura in acciaio inossidabile: punti di controllo del controllo del processo
Come rimuovere le incrostazioni sui tubi senza saldatura in acciaio inossidabile è una questione tanto di controllo del processo quanto di metodo. Una linea di decapaggio non monitorata può sottotrattare la superficie, lasciando un sottile strato di ossido residuo che compromette la resistenza alla corrosione, oppure trattarla eccessivamente, incidendo il metallo di base in eccesso e spingendo il tubo fuori dalla tolleranza dello spessore della parete. I punti di controllo riportati di seguito sono ciò che separa un'operazione di decalcificazione controllata da un'operazione basata su congetture.
Monitoraggio della concentrazione del bagno
La concentrazione dell'acido viene campionata e regolata regolarmente, poiché un bagno esaurito prolunga il tempo di contatto e rischia la rimozione incompleta del calcare.
Controllo del tempo di immersione
I cicli di immersione temporizzati, adattati allo spessore della parete, impediscono l'eccesso di incisione sui tubi senza saldatura in acciaio inossidabile a pareti sottili che passano attraverso la stessa linea delle sezioni più pesanti.
Verifica del risciacquo post-decapaggio
L'acido residuo rimasto sulla superficie dopo un risciacquo incompleto può continuare a reagire anche dopo che il tubo ha lasciato la linea, pertanto il pH dell'acqua di risciacquo viene controllato prima che il tubo proceda.
Test di conferma della passivazione
Un test sul ferroxile o un test simile conferma che il ferro libero è stato completamente rimosso e che lo strato passivo si è formato uniformemente sulla superficie.
Valutazione dei fornitori di tubi in acciaio inossidabile senza saldatura
Confrontando i fornitori di tubi in acciaio inossidabile senza saldatura solo sul prezzo si nascondono le variabili che effettivamente determinano se una spedizione funziona in servizio. Una revisione della capacità di fabbrica è un filtro più affidabile e i punti seguenti sono quelli che sono costantemente correlati a meno problemi sul campo per i fornitori di tubi senza saldatura in acciaio inossidabile con cui abbiamo effettuato il benchmark.
Laboratorio di test interno
Una fabbrica che esegue la propria spettrometria, test meccanici e test non distruttivi può rilevare una deviazione prima della spedizione anziché affidarsi a terzi dopo il fatto.
Tracciabilità completa dal calore alla spedizione
Ogni fase di lavorazione registrata rispetto a un singolo numero di calore consente di risalire a una lunghezza specifica attraverso la laminazione, ricottura e test in caso di dubbi.
Procedure di processo documentate
Le procedure scritte per i programmi di ricottura, i parametri di decapaggio e la frequenza di ispezione indicano un processo ripetibile piuttosto che dipendente dalla memoria di un singolo operatore.
Capacità di produzione costante
Uno stabilimento che utilizza costantemente la gamma di dimensioni richiesta ha meno probabilità di introdurre derive di qualità rispetto a uno che adotta una dimensione al di fuori della normale finestra di produzione.
Modalità di guasto comuni e come una corretta produzione le previene
Corrosione per vaiolatura
La rottura localizzata dello strato passivo in ambienti ricchi di cloruri viene ridotta mediante una corretta selezione della qualità e un'accurata passivazione dopo la disincrostazione.
Cracking per corrosione da stress
Lo stress di trazione residuo combinato con un ambiente corrosivo determina questa modalità di guasto, motivo per cui la solubilizzazione dopo la formatura a freddo è considerata obbligatoria anziché facoltativa.
Corrosione intergranulare
Un raffreddamento improprio attraverso l'intervallo di temperature di sensibilizzazione consente la formazione di carburi di cromo ai bordi dei grani, problema risolto attraverso velocità di raffreddamento controllate o selezione di qualità a basso contenuto di carbonio.
Rottura per fatica
I ripetuti cicli di pressione o vibrazione provocano cricche in corrispondenza delle imperfezioni della superficie, ridotte al minimo grazie alla finitura liscia del foro interno e ad un'attenta manipolazione che evita la scriccatura della superficie.
Efficienza dei materiali nella produzione
La produzione di tubi in acciaio inossidabile senza saldatura genera ritagli durante il taglio, la rimozione del campione di prova e il taglio della lunghezza finale. Poiché i rottami di acciaio inossidabile mantengono il loro valore di lega, questi scarti vengono separati per grado nel punto di generazione e restituiti alla carica dell'acciaieria anziché mescolati con rottami generici, il che mantiene prevedibile il contenuto di lega per il calore successivo e riduce la dipendenza da nuovo materiale legante. Anche i piani di taglio per gli ordini di tubi senza saldatura in acciaio inossidabile sono ottimizzati rispetto alle lunghezze standard della laminazione prima dell'inizio della laminazione, riducendo il volume del materiale di lunghezza goccia generato per tonnellata finita.
Confronto della resistenza alla corrosione tra i gradi
La scelta della qualità giusta per un tubo senza saldatura in acciaio inossidabile spesso dipende dalle prestazioni della lega rispetto a uno specifico mezzo corrosivo piuttosto che dalla reputazione generale di essere inossidabile. Gli ingegneri utilizzano comunemente il numero equivalente di resistenza alla vaiolatura, un valore calcolato derivato dal contenuto di cromo, molibdeno e azoto, per classificare la resistenza dei diversi gradi all'attacco localizzato in acqua contenente cloruro.
| Grado | Resistenza relativa alla vaiolatura | Tolleranza tipica al cloruro | Tipo di acqua di servizio comune |
| 304/304L | Linea di base | Basso contenuto di cloruro | Acqua potabile, fluidi di processo delicati |
| 316/316L | Miglioramento moderato rispetto a 304 | Contenuto moderato di cloruro | Acqua salmastra, atmosfera marina generale |
| 317L | Superiore a 316L | Elevato contenuto di cloruro | Desolforazione dei fumi, flussi di processo a salinità più elevata |
| Duplex 2205 | Significativamente superiore ai gradi austenitici | Alto contenuto di cloruro | Movimentazione dell'acqua di mare, tubazioni di processo offshore |
Poiché la resistenza alla vaiolatura aumenta con il contenuto di molibdeno e azoto, il passaggio da 304 a 316L a un grado duplex raramente è una questione di sola resistenza: è una risposta diretta a quanto si prevede che l'acqua di servizio sarà aggressiva durante la vita di progetto del sistema di tubazioni.
Riferimento per la progettazione dello spessore della parete per tubi senza saldatura in acciaio inossidabile
La scelta dello spessore della parete per i tubi senza saldatura in acciaio inossidabile bilancia tre input: pressione di progetto interna, temperatura di progetto e tolleranza alla corrosione che tiene conto della perdita di materiale prevista nel corso della vita utile. Poiché la costruzione senza saldature elimina lo sconto sull'efficienza del giunto applicato al tubo saldato, la parete minima calcolata per il tubo in acciaio inossidabile senza saldatura è generalmente inferiore al prodotto saldato equivalente alla stessa pressione di progetto, sebbene un'acciaieria arrotondi per eccesso al programma standard più vicino quando quota le scorte disponibili.
La tolleranza alla corrosione viene aggiunta alla pressione minima di progetto e la quantità aggiunta dipende in larga misura da quanto aggressivo sarà il fluido di processo. Una linea idrica pulita può specificare una tolleranza molto piccola, mentre una linea che trasporta un flusso di processo leggermente corrosivo può specificare una tolleranza molte volte maggiore, aumentando di fatto la classe di spessore della parete ordinata anche se i requisiti di pressione da soli non lo richiederebbero.
Pianificazione della lunghezza personalizzata e logistica del taglio su misura
Le lunghezze di serie raramente corrispondono esattamente alla distinta base del progetto, il che significa che la maggior parte degli ordini di tubi senza saldatura in acciaio inossidabile comportano una combinazione di materiale di lunghezza standard e pezzi tagliati su misura. La pianificazione delle lunghezze di taglio rispetto alla lunghezza disponibile della laminazione prima di effettuare un ordine riduce sia la generazione di scarti sia il numero di giunti sul campo che una squadra di costruzione deve realizzare.
Nidificazione contro la lunghezza del mulino
Le distinte di taglio sono organizzate rispetto alle lunghezze di fresatura standard per ridurre al minimo le perdite di materiale rimanente dopo che tutti i pezzi richiesti sono stati tagliati.
Raggruppamento di lunghezza mista
I pezzi tagliati più corti vengono raggruppati separatamente dalle lunghezze complete in modo che i piani di carico e la protezione finale possano essere adattati a ciascuna categoria di lunghezza.
Marcatura e sequenziamento
Ogni pezzo tagliato è contrassegnato con un riferimento corrispondente al disegno di progetto, riducendo la possibilità che una squadra di installazione selezioni la lunghezza sbagliata in loco.
Esportazione della documentazione e revisione della conformità
Lo spostamento oltre confine di tubi senza saldatura in acciaio inossidabile implica molto più di una semplice lista di cose da portare con sé. Un file di esportazione completo include in genere il certificato di prova della fabbrica, un certificato di origine, una lista di imballaggio che abbina le etichette del pacchetto al contenuto effettivo e, ove applicabile, un rapporto di ispezione di terze parti se il contratto dell'acquirente richiede un'ispezione pre-spedizione da parte di un perito indipendente. L'esame di questa documentazione predisposta prima che il contenitore venga sigillato rileva le discrepanze tra ciò che è stato ordinato e ciò che è stato imballato mentre c'è ancora tempo per correggerli, piuttosto che dopo che la spedizione ha sdoganato nel porto di destinazione.
Per i progetti soggetti a uno specifico regime di importazione, i dati relativi a qualità e dimensione sul certificato dovrebbero essere verificati rispetto alla classificazione tariffaria armonizzata dichiarata, poiché una discrepanza tra la classificazione dichiarata e il contenuto del certificato è una delle cause più comuni di ritardo doganale per le spedizioni di tubi senza saldatura in acciaio inossidabile.
Attrezzature di ispezione e capacità di test
La credibilità di qualsiasi affermazione fatta su un certificato di prova di fabbrica si basa sull'attrezzatura utilizzata per generare i dati sottostanti. Uno stabilimento che produce tubi senza saldatura in acciaio inossidabile per servizi critici dovrebbe essere in grado di dimostrare apparecchiature di prova calibrate e regolarmente mantenute invece di fare affidamento su controlli a campione esternalizzati per ogni lotto.
Spettrometro ad emissione ottica
Conferma la chimica della fusione rispetto alle specifiche del grado ordinato prima che il materiale si sposti ulteriormente lungo la linea di produzione.
Macchina universale per prove di trazione
Misura la resistenza allo snervamento, la resistenza alla trazione e l'allungamento su campioni campione tagliati da lotti di produzione a intervalli definiti.
Sistema di rilevamento difetti ad ultrasuoni
Esegue la scansione dell'intera lunghezza del tubo per individuare discontinuità interne che non sarebbero visibili solo dalla superficie esterna.
Misurazione delle coordinate e calibri di profilo
Confermare il diametro esterno, lo spessore della parete e l'ovalizzazione in più stazioni lungo ciascuna lunghezza rispetto alla classe di tolleranza ordinata.
Applicazioni industriali oltre le tubazioni di processo standard
Sebbene le tubazioni di processo rappresentino un'ampia quota della domanda, i tubi senza saldatura in acciaio inossidabile servono anche a una serie di applicazioni specializzate in cui le sue proprietà risolvono un problema che un'altra categoria di materiali non può risolvere.
Impianti di energia rinnovabile
I sistemi geotermici e solari termici utilizzano tubi in acciaio inossidabile senza saldatura in cui il trasferimento di fluidi ad alta temperatura si combina con un requisito di resistenza alla corrosione per lunghi periodi di servizio incustodito.
Impianti di trattamento delle acque
Il tubo in acciaio inossidabile senza saldatura di grande diametro trasporta l'acqua trattata attraverso le fasi di filtrazione e distribuzione in cui l'esposizione al cloro degraderebbe nel tempo i materiali meno resistenti.
Tubi per il settore aerospaziale e della difesa
I tubi senza saldatura in acciaio inossidabile di piccolo diametro e con tolleranza stretta forniscono sistemi idraulici e pneumatici in cui peso, resistenza e consistenza dimensionale sono tutti specificati contemporaneamente.
Elementi strutturali architettonici
I tubi lucidati senza saldatura in acciaio inossidabile di grande diametro formano colonne strutturali a vista e sistemi di corrimano in cui l'aspetto della superficie fa parte delle specifiche insieme alla capacità di carico.
Domande frequenti
I tubi in acciaio inossidabile senza saldatura necessitano di un certificato di prova di fabbrica per ogni spedizione?
Sì, ogni spedizione deve essere accompagnata da un certificato di prova del mulino legato al numero di colata specifico, che elenca la composizione chimica, le proprietà meccaniche e i risultati di eventuali test eseguiti.
È possibile testare nuovamente i tubi senza saldatura in acciaio inossidabile dopo la consegna?
Sì, i controlli della durezza, l'analisi chimica puntuale e i test con coloranti penetranti possono essere eseguiti dopo la consegna per verificare che il materiale corrisponda al certificato.
I tubi in acciaio inossidabile senza saldatura di grande diametro sono disponibili in qualità duplex?
Sì, i gradi duplex e super duplex sono prodotti in tubi di acciaio inossidabile senza saldatura di grande diametro dove sono richieste maggiore robustezza e resistenza ai cloruri insieme ad una sezione più pesante.
Quanto tempo richiede la solubilizzazione per un lotto tipico?
Il tempo del ciclo dipende dallo spessore della parete e dalle dimensioni del carico del forno, poiché l'intera sezione trasversale deve raggiungere una temperatura uniforme prima che inizi il periodo di mantenimento temporizzato.
Cosa causa una discrepanza tra la classe di tolleranza ordinata e il tubo consegnato?
Di solito le discrepanze sono riconducibili a un passaggio di laminazione specifico o a uno stampo usurato che non è stato rilevato durante i controlli dimensionali in corso di lavorazione, motivo per cui il campionamento frequente durante la produzione è importante tanto quanto l'ispezione finale.
È possibile fornire tubi in acciaio inossidabile senza saldatura con un ordine misto di qualità in un'unica spedizione?
Sì, le spedizioni di qualità miste sono comuni su progetti più grandi, a condizione che ciascuna classe sia chiaramente separata, etichettata e documentata sul proprio certificato per evitare confusione durante la ricezione.
Perché due stabilimenti indicano tempi di consegna diversi per lo stesso ordine di tubi in acciaio inossidabile senza saldatura di grande diametro?
Le differenze nei tempi di consegna solitamente riflettono la programmazione del forno, l'attuale portafoglio ordini per la gamma di diametri specifica e se la dimensione richiesta rientra nella normale finestra di produzione dello stabilimento o richiede una modifica di configurazione dedicata.
Intervalli di ispezione di manutenzione dopo l'installazione
Una volta installato il tubo senza saldatura in acciaio inossidabile, gli intervalli di ispezione periodica dipendono dalla severità del servizio piuttosto che da un programma di calendario fisso applicato in modo uniforme in tutta la struttura. Le linee ad alta esposizione al cloruro, i collettori a temperatura elevata e le sezioni soggette a vibrazioni richiedono in genere intervalli più brevi tra i controlli visivi e non distruttivi rispetto a una linea idrica a bassa pressione che funziona in condizioni blande.
Revisione della superficie visiva
I controlli visivi periodici rilevano macchie superficiali, danni meccanici o guasti all'isolamento prima che progrediscano in un problema di corrosione più profonda.
Controlli a campione dello spessore della parete
Le letture dello spessore ad ultrasuoni effettuate in punti di riferimento fissi tengono traccia della perdita di materiale nel tempo rispetto alla tolleranza alla corrosione del progetto originale.
Revisione delle aree di saldatura e giunzione
Le saldature sul campo effettuate durante l'installazione vengono ispezionate secondo un programma indipendente dal corpo del tubo senza saldatura, poiché la zona di saldatura presenta caratteristiche metallurgiche diverse rispetto al tubo principale e in genere richiede un monitoraggio più attento durante il periodo di servizio iniziale dopo la messa in servizio.
